什么是粉末靜電噴粉設(shè)備的預(yù)處理工藝

很多人知道粉末靜電噴粉設(shè)備，但是對(duì)于粉末靜電噴粉設(shè)備的預(yù)處理工藝卻了解的非常少。

今天粉末靜電噴粉設(shè)備生產(chǎn)廠家的小編就來(lái)跟大家一起來(lái)了解下吧。

(1)脫脂

用于去除工件表面的油污、潤(rùn)滑脂和其他污染物，以獲得干凈的表面。

在這一過(guò)程中，通常添加抑制劑以防止清潔的鋁表面被氧化。

脫脂溫度一般控制在50 ~ 70℃，脫脂時(shí)間為3 ~ 4min，與工件表面狀態(tài)有關(guān)。

(2)水洗

設(shè)有一次或兩次清洗，清除工件表面的化學(xué)液體，防止靜電噴粉線每道工序的液體與液體之間交叉污染。

除油后的第一次清洗一般使用自來(lái)水或井水，但最后幾次清洗需要去離子水，以避免附著力差和腐蝕問(wèn)題。

去離子水的電導(dǎo)率不應(yīng)超過(guò)30 μs /cm。

如果超過(guò)這個(gè)值，在干燥過(guò)程中，硬水中的鹽(鈣離子)就會(huì)沉積在工件表面形成腐蝕點(diǎn)，導(dǎo)致涂層中形成氣泡。

第一個(gè)槽沒(méi)有溫度限制，但洗鉻工藝要求水溫不超過(guò)50℃。如果洗鉻溫度過(guò)高，鉻膜可能會(huì)被洗掉。

洗滌時(shí)間一般為幾分鐘，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。

(3)堿蝕

通常在除塵生產(chǎn)線的鋁表面有一層薄薄的天然氧化物，必須在鍍鉻前去除。

添加抑制劑以防止清潔的鋁表面氧化。

腐蝕溫度應(yīng)控制在50 ~ 70℃，腐蝕時(shí)間應(yīng)控制在7 ~ 8min。

(4)中和

在中和階段去除堿蝕刻階段的不溶性酸洗殘?jiān)?/p>

這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等)，它們不溶于堿性溶液，可以用硝酸或硫酸去除。

現(xiàn)在很多廠家使用含鉻酸鹽的中和液，可以防止鋁表面再次氧化。

硅氧化物可以用氟化物去除。

浸泡時(shí)間視酸洗殘?jiān)那闆r而定，一般在30s ~ 5min之間。

中和通常在室溫下進(jìn)行。

(5)鉻化

鉻化是鋁最常用的化學(xué)轉(zhuǎn)化前處理方法。

鉻化膜可以提高鋁金屬與涂層的附著力，提高涂層的防腐性能。

如果鉻化膜過(guò)厚，耐腐蝕性有所提高，但使用噴粉設(shè)備后粉末附著力變差。