涂裝流水線的應用可能存在的幾個誤區

涂裝流水線是流水線市場上最暢銷的產品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括:預處理設備、粉末噴涂系統、涂裝設備、烘箱、熱源系統、電氣控制系統、懸掛輸送鏈等。

用于工件表面噴涂、噴塑，與懸掛輸送機、電動軌道小車、地面輸送機等運輸機械配合，形成運輸作業。目前，涂裝流水線的應用存在四個誤區，即:

涂裝流水線誤區一:流水線選擇不當。

由于產品要求和設備選型的不同，各種涂裝設備都有各自的優缺點。但在策劃的時候，無法向用戶說明，制作出來后也很不理想。

比如干隧道噴粉采用空氣幕隔熱，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設備，這是涂裝設備工藝布局的通病。

涂裝線誤區二:生產線達不到產值。

有些方案沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上坡下坡、水平轉彎、廢品率、涂裝設備利用率、產品峰值生產率等因素。結果是產值達不到計劃的計劃。

涂裝線三誤區:流水線的產品技術不夠。

在一些計劃中，為了降低成本，通過減少工藝時間來達到目的。

常見的例子有:涂裝生產線前處理過渡時間不足，造成液體串擾;固化時不考慮加熱時間，導致固化不良;油漆流平時間不夠，導致漆膜流平性不夠;固化后冷卻不夠，噴漆時工件過熱(或下一部分)。

工件的運輸方式有很多種，規劃不當會對生產率、工藝操作和工件裝卸產生不良后果。

鏈條運輸很常見，其載重量和牽引能力需要計算和繪圖。鏈條的速度也需要設備的匹配，鍍膜設備也需要鏈條的穩定性和同步性。

所以以后使用涂裝流水線設備的時候，一定要嚴格，要考慮方方面面，這樣會省去很多環節。